Projet Rialto
Rialto représente la remise au goût du jour de l’ancien pavage connu sous le nom de « pavement à la vénitienne » (granito). Dans l’Antiquité, on mélangeait des galets, débris d’édifices, produits faits main avec de la chaux comme liant. Ce n’est qu’à l’avènement de l’électricité et du ciment que l’on commença à polir et lustrer le sol une fois posé.
Personnalisation
La combinaison de la production par moulage, la découpe au jet d’eau, le grand choix de marbres et de pâtes liantes permettent une personnalisation quasi infinie concernant aussi bien le nombre d’inserts que le matériau utilisé.
Avantages
Par rapport au pavement à la vénitienne (granito), les carreaux de Rialto sont plus faciles à installer et ne nécessitent pas de faire appel à du personnel spécialisé. Une fois posés, il ne reste plus qu’à effectuer le ponçage pour obtenir un sol homogène.
Production
Actuellement, la production industrielle permet de fournir des dalles découpées à partir de blocs ou des carreaux typiques réalisés à partir de moules de différents formats. Rialto fait appel à cette technique-ci, la seule permettant de dessiner et personnaliser la production de manière précise et à large échelle. La série Rialto est composée d'inserts en marbre découpés au jet d’eau, et aux couleurs harmonieuses comme les marbres Bardiglio, Rosa Perlino, Blanc de Carrare et Breccia Sarda.
Projet du client
Rialto permet de personnaliser les carreaux selon les besoins du projet (après vérification technique). Il est possible de modifier le nombre, le matériau et la forme des inserts du carreau tout comme le matériau et la couleur de chaque forme. Pour des quantités importantes, nous pouvons étudier avec notre équipe la réalisation d’un modèle custom. En outre, il est possible de créer jusqu’à quatre modèles différents pour un sol, de manière à jouir de la plus grande liberté de création.
Découpe
Les inserts sont découpés un à un au jet d’eau et peaufinés à la main.
Moulage
Le mélange de fond, qui nécessite plusieurs essais de grain et de couleur, est préparé pour procéder ensuite à la réalisation des moules définitifs. La phase d’impression est un processus relativement rapide, suite auquel les carreaux sont stockés pendant quelques jours dans des conditions contrôlées.
Ponçage et contrôle qualité
Une fois les carreaux prêts, on passe au ponçage de la surface et à son éventuel masticage. À la fin, un contrôle qualité est effectué sur chaque pièce pour procéder ensuite à leur emballage définitif.
